超濾設備使用說明書

超濾（ULTRAFILTRATION，UF）是一種在固液分離過程中使用中空纖維膜過濾未溶解固體的裝置。該超濾系統的分子量截留點（Molecular Weight Cut-off）約為100,000。它專門設計用于去除原水中的顆粒，細菌或懸浮固體，并降低原水的濁度值。

由于超濾膜在低壓條件下具有產水量大的特點，因此在低壓條件下，膜表面的濃縮水壓差的極化現象得到緩解，保留的材料不會被壓實，因此膜組件會易于清洗，可以用較小的流量和少量的水清洗膜，這可以大大延長膜化學清洗的周期。

1.設計規格

（1）控制方式：全自動PLC或手動

（2）pH范圍：3?9

（3）工作溫度：5?35°C

（4）工作壓力：<0.3 MPa

（5）較大壓差：<0.18 MPa

2.設計規格

3.使用前的注意事項

（1）選擇一個可以避免安裝場所受到陽光，雨水和通風影響的地方；

（2）連接管一定為PVC或SUS＃316，以防生銹。

（3）檢查固定鎖夾和螺絲是否松動；

（4）通電前，應將配電箱上的所有開關置于關閉位置；

（5）測試電動機的旋轉方向，以確認電動機的旋轉方向正確。

4.控制原理

超濾系統有兩種操作模式：（1）自動（2）手動

（1）自動：在自動操作模式下，系統操作由PLC程序控制。當系統超過預定值時，系統提供關閉功能，以使操作員及時采取措施避免系統損壞。

（2）手動：在手動操作模式下，系統根據操作員的設置運行。當系統超過預定值時，系統將無法提供自動關機保護。因此，不建議將此模式用于正常操作。

超濾單元操作步驟

為了使超濾設備連續產生滿足需求的濾水，需要滿足三個條件。它們包括：合格的水質，適當的反沖洗間隔，及時的化學清洗。如果不滿足上述任何條件，則該設備將難以穩定地產生滿足需求的過濾水。

在膜過濾過程中，膜結垢是經常遇到的問題。所謂污染是指待處理液體中的大分子溶質（例如顆粒，膠體顆粒，有機物和微生物）與膜發生物理，化學或機械相互作用，從而導致膜表面或膜孔中的吸附和沉淀。使膜孔變小或堵塞。導致膜的透水性或分離能力降低的現象。

當超濾單元頭次運行或長時間停機后，需要對其進行沖洗以去除部件中的保護液，并連續沖洗直至排出的水沒有氣泡。

初始啟動應該是手動的，但是一旦設置了所有流量，壓力和時間，設備就應該返回自動狀態。設備自動恢復后，PLC系統可以有效地監視系統的運行。一旦不滿足操作條件，設備將自動采取保護措施。

設備操作和反沖洗涉及的基本步驟如下：

（1）操作：積極清洗操作；

（2）反洗：反洗1-反洗2；

步驟說明

（1）清洗和運行

有關運行中閥門狀態的詳細信息，請參閱設備運行程序控制步驟順序表。

正面沖洗：打開上部排水閥，水生產閥，關閉循環閥，并延遲入口閥的打開。洗滌時間為30秒。

操作：打開循環閥和水生產閥，關閉上部排放閥，并延遲打開進水閥。調節進水手動閥的開度，應將進水壓力控制在膜兩側的平均壓力差≤1.5 bar，并且在運行120分鐘后，將進入反沖洗過程。

（2）反洗

設備操作的程序控制步驟順序表中詳細介紹了反沖洗過程的閥狀態。

反沖洗1：打開上部排氣閥和反沖洗閥，然后啟動反沖洗泵20秒鐘。調節反沖洗泵出口的手動閥開度，反沖洗壓力小于2.5bar，反沖洗時間為20秒。

反沖洗2：打開下部排水閥和反沖洗閥，啟動反沖洗水泵，反沖洗壓力小于2.0bar，反沖洗時間為40秒。

正面沖洗：延遲一段時間后，打開上部排放閥，水生產閥，關閉循環閥，然后打開進水閥。洗滌時間為30秒。

自動控制

（1）關閉所有開關，然后將手動開關轉到自動。

（2）UF設備每運行120分鐘會自動回洗一次，每個回洗過程大約需要2分鐘。

（3）超濾裝置的操作和關閉與超濾生產罐的液位互鎖。當生產罐中的液位低于設定值時，設備將順序啟動；當生產罐中的液位高于設定值時，設備將順序停止。如果在手動控制設備并設置所有流量，壓力和時間后停止設備，則需要先關閉設備，然后自動重啟。

（4）在反沖洗期間，下一個超濾單元的操作將從反沖洗步驟開始。

（5）當超濾裝置的跨膜壓差大于設定值1.8Bar時，將發出警報并關閉以提醒清潔。

（6）當手動/自動開關轉到手動狀態時，不會影響其他設備的自動操作。 UF單元是手動清潔的。